吸塑機又稱熱塑成型機，西門子plc在全自動吸塑機系統中廣泛應用。包裝機械的控制技術有了突飛猛進的進步，控制技術的發展成了包裝機械功能提高的重要動力。 可編程控制器，觸摸屏和PLD等先進的控制手段和技術引入到吸塑機控制中來，實現了吸塑機動作的程序控制吸塑機控制參數及工藝參數的數字化。系統控制的人機界面友好美觀，控制水平較高。與以往的手動或半自動吸塑機相比效率大幅度提升，產品質量更加可靠，穩定性更強。
1、上崗前穿戴好車間規定的工作服。2、清理設備周圍，不允許設備上存放與設備無關的物品。3、清理設備外雜物，用干凈棉紗擦拭吸塑模具，去掉模具表面油污。4、檢查液壓站油面，不夠加注。5、開機前，仔細檢查吸塑機電源及控制系統、加熱系統，看其是否正常，按鈕是否處于準確位置。6、準確的安裝模具到吸塑機上，調整周圍膠片的尺寸及壓板的位置，確保周圍密封。在安裝過程中，一定要將上模止動鎖固定好。永恒盛吸塑機采用plc數控觸摸式自動化操控系統，完成了全自動吸塑機的開發。該公司18年來一直致力于研發提供全自動正負壓一體吸塑成型機、全自動負壓一體吸塑成型機、普通伺服高速吸塑成型機系列、多功能環保類吸塑成型機、厚片吸塑成型機系列等非標機械的開發設計等......吸塑機熱線:0755-84817776，要想知道更多知識還可進入官網看看www.oudaisi.com.cn/
1、全自動真空吸塑機拉片系統:變頻馬達拉片,扭力大、精度高,速度長度任意調節。拉片傳送由進口鋁制大梁輸送軌道與雙排鏈條傳送裝置組成。鋁合金鏈軌，摩擦系數小無震動、外加不銹鋼耐磨邊框，快速簡易寬度調節系統。 2、全自動高速吸塑機主要由自動送料系統、自動拉料系統、自動加熱系統、冷卻系統、真空系統、成型系統、自動堆料系統、操作界面控制系統構成。以氣動裝置為主動力源，各系統由原裝正品電器元件組成全自動控制系統。全自動真空吸塑機操作方便、機械動作和溫度控制精度高、效率高、在同等生產條件下盡可能節約機械的耗電量。 3、全自動吸塑機加熱系統 加熱爐采陶瓷紅外線發熱磚加熱，并采用溫控儀對發熱磚一對一控制，可隨意調節每塊發熱磚的高低溫度，便于爐區溫度更加均勻合理，從而大大提升生產效率 。 4、全自動吸塑機冷卻系統:冷卻系統由冷水模盤、名牌冷水噴頭與強力冷風機組成,冷風裝置附設有冷風剎車裝置,在冷風工作完成時減少余風。 5、真空系統:配有完整的真空裝置包括真空室，真空泵，真空儲存罐，真空閥，真空調節閥，反吹脫模等。 6、全自動真空吸塑機操作界面控制系統:安裝位置合理，功能齊全，操作簡單易懂。新員工更容易上手，能快速的正常使用。 ?
吸塑成型又叫熱塑成型,這種成型工藝主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼等。目前市面上常見的產品有：日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等。 設備用途：廣泛應用于電子、五金、玩具、食品、日用品、藥品、文具、廣告、餐具、家電、醫療器械、汽車附件等。
聚氯乙烯PVC，成型溫度65-70℃，冷卻時間24-30秒，熱扭曲溫度80-180℃開始熔化，非晶體聚合物，成型后收縮0.2-0.6%，低密度特性使產量大于一般料之20%-30%。不易碎，韌性好，透明度高，可周轉，可調節其他顏色。 聚對苯二甲酸乙二醇（PET）：成型溫度70-80℃，冷卻時間14-20秒，熱扭曲溫度80-180℃開始熔化，高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤，耐疲勞性，耐摩擦性，尺寸穩定性很好。透明度高，不易破邊，屬環保材料，可周轉使用。 聚苯乙烯塑料（PS）：成型溫度75-85℃，冷卻時間14-20秒，熱扭曲溫度90-150℃開始熔化，拉伸強度可達60Mqa以上，沖擊強度小，耐磨性差，耐蠕性一般，力學性隨溫度升高變化較大，收縮率為0.4-0.7%。易成型，成型烤片時間相對較短，屬環保材料，可周轉使用。 聚丙烯（PP）：成型溫度140℃，冷卻時間24-30秒，熱扭曲溫度150-220℃開始熔化，半結晶性材料，它比PE更要堅硬并且有更高的熔點。PP的維卡軟化溫度為150°。由于結晶度較高，表面的剛度和抗劃痕性很好，收縮性為1.8-2.5%。剛硬有韌性，抗彎強度高，抗疲勞，抗應力開裂，質輕，在高溫100°-150°左右保持其力學性能。 聚對苯二甲酸乙二醇（PETG）：成型溫度70-80℃，冷卻時間14-20秒，熱扭曲溫度120-225℃開始熔化，高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤，耐疲勞性，耐摩擦性，尺寸穩定性很好，壓力高波后可直接撕邊。透明度高，不易破邊，屬環保材料，可周轉使用。 ?
1、請詳細閱讀說明書，按要求正確使用及維護機床。 2、機器需接地可靠，以防漏電。 3、操作時所有護蓋不得打開。 4、手伸入導軌下方進行操作時必須切斷電源，不能有任何意外的接通電源情況發生 5、不要將頭手伸到機床里面，應注意工作臺退出時引起撞傷。 6、離開機床時機床務必完全停機并關斷電源。 7. 機器在使用二次上模功能時，請勿將手伸入成型區內觸摸正在冷卻的產品，預防第二次上模下來時壓傷手 8. 在加熱區內，請勿用手觸摸發熱裝置，及烘烤物品，停機時應將加熱爐升起
? ? ? 正負壓一體成型機，抽取真空與正向加壓相結合，相比較而言其成型精度更高，能做出更復雜的產品。正負壓結合，底部不僅有負壓（真空壓力），頂部也有正壓力。做出來的工件菱角、凹凸面、凹槽面、邊角等的立體感會比較強。而負壓吸塑成型機，由于它只是一種負壓功能，對它沒有附加壓力，所以只能靠氣流將其拉下，所以加工后工件的棱角、凹槽等位置的立體感相對較弱。正負壓吸塑機，是通過正壓加溫氣流傳遞到工件的每一個地方，氣流在加壓的時候就帶了溫度，傳遞得比較到位，工件成型比較均勻到位。?正負壓結合，同等材料的厚度比負壓吸塑的厚度產品質感更好，克重更穩定；?正、負壓功能共存，制品成型尺寸精準、穩定；正負壓一體機成型、沖切、堆疊、計數、輸送同步完成，節省人力，產品安全衛生無二次污染；裁斷、堆疊、送片均采用伺服控制，精準無誤差； 采用工控PLC和微電腦人機界面控制，運行精準操作便捷。
有操作全自動吸塑機和機械生產的朋友都知道，無論設備再怎么定期維護，也不可避免地會出現故障。設備故障我們都是不想遇到的，因為如果出現設備故障，不僅需要投入大量的物力、人力和財力進行維護，還會對我們的生產計劃產生，嚴重的話會直接導致生產任務無法完成。
